Nel settore della logistica e dell’imballaggio industriale, tanto la sicurezza del carico durante il trasporto quanto le operazioni di stoccaggio rappresentano priorità assolute. La loro gestione denota più di una potenziale criticità: basta infatti un pallet instabile o mal confezionato per trovarsi con danni alla merce, rallentare le operazioni di magazzino e generare costi imprevisti.
Quindi, sono in crescita le imprese che scelgono di dotarsi di macchine fasciapallet e avvolgitori pallet: strumenti preziosi e considerati da diversi esperti persino indispensabili per garantire stabilità, efficienza e risparmio nei processi di imballaggio.
Le soluzioni disponibili sul mercato sono molteplici, tra modelli manuali e sistemi completamente automatizzati, ciascuno con caratteristiche specifiche che rispondono a differenti esigenze operative. A fare la differenza è sempre la qualità di quanto predisposto: è dunque essenziale rivolgersi a un’azienda specializzata. È questo il caso di Eurofix, storica realtà del Made in Italy, fondata a Cantù (Como) nel 1997, che sul suo sito propone un’ampia gamma di fasciapallet, con tutta la consulenza necessaria per individuare la soluzione più adatta a ogni contesto produttivo.
Ma come orientarsi nella scelta? E quali vantaggi concreti può portare questo investimento? Non resta che scoprirlo insieme.
Cosa sono i fasciapallet?
I fasciapallet o avvolgitori per pallet sono macchinari per l’imballaggio progettati per avvolgere i bancali con un film estensibile, garantendo la massima stabilità del carico e proteggendolo da polvere, umidità e danneggiamenti durante movimentazione e trasporto. Il loro utilizzo permette di ottimizzare i tempi di lavoro rispetto alla fasciatura manuale tradizionale, riducendo al contempo il consumo di materiale plastico grazie a sistemi di tensionamento controllato.
Questi dispositivi trovano applicazione in qualsiasi settore che preveda lo stoccaggio e la spedizione di merce su pallet: dall’alimentare al farmaceutico, fino alla meccanica, alla grande distribuzione, ecc. La scelta del fasciapallet adeguato dipende da numerosi fattori. Ecco gli aspetti da considerare maggiormente:
- volume di bancali da processare quotidianamente;
- spazio disponibile in magazzino;
- tipo di merce da proteggere;
- livello di automazione desiderato.
Le principali tipologie di fasciapallet: manuali, semiautomatici e robotici
Esistono tre tipologie principali di fasciapallet, ovvero:
- fasciapallet manuali: la soluzione più economica e compatta. L’operatore gestisce manualmente l’avvolgimento girando attorno al pallet, ma beneficia comunque di un supporto meccanico che facilita il lavoro rispetto alla fasciatura completamente manuale. Il loro uso è diffuso presso le PMI di alcuni settori;
- fasciapallet semiautomatici: diffusi nelle aziende di medie dimensioni. L’operatore si limita a posizionare il pallet su una piattaforma girevole e a tagliare il film al termine dell’operazione. La macchina esegue automaticamente il ciclo di fasciatura secondo i parametri preimpostati;
- fasciapallet robotici: il massimo dell’automazione. Il braccio robotizzato si muove attorno al pallet fermo, adattandosi a carichi di forme e dimensioni diverse. Queste versioni sono perfette per linee produttive ad alta intensità che richiedono massima velocità e flessibilità.
Non c’è un modello di per sé migliore di un altro. Occorre infatti fare le proprie valutazioni in relazione alle specifiche esigenze operative, considerando lo spazio disponibile e il numero di bancali da imballare: anche per questo è consigliabile confrontarsi con un servizio di consulenza di alto livello come quello di Eurofix.
La sua proposta mette a disposizione tutte le tipologie sopracitate, con la possibilità di assicurarsi film estensibili di diverso colore, per un imballaggio a regola d’arte, con costi ottimizzati.
L’importanza di scegliere macchinari affidabili
Investire in fasciapallet di qualità comporta diversi vantaggi concreti e misurabili per le aziende. Tra i principali benefici c’è il risparmio di materiale, con un ritorno economico significativo nel medio periodo. Il risparmio tocca anche i costi del personale, soprattutto per via dell’automazione: i dipendenti possono intervenire in modo più mirato, senza perdere tempo e prevenendo i cosiddetti “errori umani”. Anche la qualità dell’imballaggio è nettamente superiore, considerando che un avvolgimento uniforme e correttamente tensionato protegge meglio la merce da urti, polvere e agenti atmosferici, riducendo i resi e i danni durante il trasporto. Possiamo quindi affermare che la scelta consapevole di un fasciapallet professionale rappresenta un investimento strategico a 360°, che ripaga nel tempo implementando l’efficienza operativa e la soddisfazione della clientela, a fronte di minori perdite economiche.